松下伺服电机线束制造的工艺流程

1.下料：下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照工艺要求，截断并剥皮。在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进行调试或者维修。下料机一般都有风扇进行排热，如果排出的温度异常高时，应关闭机器后进行检查。下料机的刀具在长时间使用磨损后应及时更换。下料处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该工整清晰，标签的内容包括所用的产品型号，原线长度，两端剥皮长度等信息。下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。
2.分装（预装）:松下伺服电机线束分装是为压接做准备的，通常包括的工序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯线两芯线的剥皮。一些比较大的端子，如果需要穿过小的硅胶管的（如直径Φ6的硅胶管），应当要在分装处先穿好硅胶管，后压接端子，不然后造成硅胶管会端子太大而拉不过。在这点上，做分装工艺应特别细心，要求技术员要对插接器及端子非常了解。分装时还要特别注意的是如果工艺要求将三芯线剪断或用PVC全缠绕的，一定要按照工艺去操作，因为有些三芯线的绝缘皮层用的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰火，造成的后果是非常严重的。
3.压接:在压接一般端子的时候，我们应该注意以下几点：
1）在工装人员调试完模具前，切不可随意操作。
2）压接时我们一定要先测试拉力和端子的高度。这样我们可以根据测出的实际拉力值和高度值来作为产品是否达到要求的一个标准。
3）压接过程中如果出现端子卡住钳口其他不正常因素时，应立即切断电动机电源，然后及时告知有关负责人。
4）压接时，切忌交头接耳，要集中思想，认真作业。
5）在压接完成后一定要切断电源，以免造成不必要的工伤事故。
6) 设备工程师在换取模具的过程中应检查是否有损伤的情况，如果出现压接钳口损伤，应及时更换。平时一定要保护好模具，及时清理积屑，定期上油和检查调试，如果出现一个模具有问题，应做全面的检查。

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