电线电缆的生产过程是怎样的

1.铜铝单丝的拉制：线缆常用的铜、铝棒，在常温条件下，用一根或多根拉丝机拉模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。在各个线缆公司，拉丝是道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火：铜丝、铝丝经加热至一定温度后再结晶，使单丝韧性增加，单丝强度下降，使其符合电线电缆导电线芯的要求。在退火过程中防止铜丝氧化是关键。
3.导线绞合：导电线芯采用多根单丝绞合方式，提高电线电缆的柔软度，以方便敷设。根据导电芯绞合的形式，可分为规则绞合和非规则绞合。非常规绞合分为束绞、同心复绞、特种绞合等。为减小导线占用面积、缩小线缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆圈变异为半圆、扇形、瓦形、紧压圆形。这种导体主要用于电力电缆。
4.保温挤压：塑线电缆主要采用挤包型实心型绝缘层，其主要技术要求为：挤塑绝缘。
4（1）偏心度：绝缘厚度的偏差是反映挤出工艺水平的一个重要标志，大多数产品的结构尺寸及其偏差值都在标准中明确规定。
4（2）.光滑度：挤出后的绝缘表面要求光滑，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。
4（3）致密度：挤出的绝缘层横截面应致密结实，不允许有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡出现。
5.绳索：对多芯电缆而言，为了保证成形度，减小电缆的外形，通常需要将电缆卷成圆形。卷扬机的机构类似于导体绞制，由于绞制节径较大，多采用无退扭方式。成缆技术要求：一是避免异型绝缘线芯翻转造成电缆弯曲；二是防止绝缘层被划伤。大多数电缆在成缆的同时伴随着两道工序的完成：一是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一是绑扎，保证缆芯不松散。
6.内部保护：为保护绝缘线芯免遭铠装所伤，需对绝缘层进行适当保护，内护层分为：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。缠绕垫层与成缆工序可同步代替绑带。
7.铠甲：铺设在地下电缆上，可承受一定正压作用，可选用内带钢铠装结构。在具有正压和拉力两种作用的情况下，电缆敷设应选用带内钢丝铠装的结构型，如水中、竖井、落差较大的土壤。
8.外壳：外护套是防止环境因素对电线电缆绝缘层的侵蚀。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、抗化学腐蚀、防潮、防水浸水、防止电缆燃烧等。按电缆的不同要求，使用挤塑机直接挤包塑料护套。

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